Báo giá nẹp inox mạ PVD tại TP.HCM

Bài viết chia sẻ về quy trình mạ PVD cho kim loại và ứng dụng của chúng đối với đời sống của chúng ta.

Công nghệ mạ PVD là một phương pháp bay hơi lắng đọng vật lý được thực hiện trong điều kiện chân không. Nó được coi là công nghệ mạ tiên tiến nhất trên toàn thế giới và không gây ô nhiễm môi trường tự nhiên.

Công nghệ mạ PVD được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp và sản phẩm như các loại nẹp inox trang trí trong thiết kế nội thất, ôtô, linh kiện điện,... Mạ PVD là gì, những lợi ích của công nghệ phủ PVD và ứng dụng của chúng không phải ai cũng biết. Vì vậy hãy cùng nhau theo dõi bài viết dưới đây để tìm hiểu thêm về công nghệ PVD chất lượng và an toàn này nhé.

1. Mạ PVD là gì?

Mạ PVD là một quá trình lắng đọng chân không đã được sử dụng ngày càng nhiều trong những năm gần đây và không còn được xem như là một quá trình trong phòng thí nghiệm. Nó đã được mở rộng để xử lý các vật liệu phức tạp hơn với chi phí hợp lý. Nhiều công ty đã nhận ra lợi ích từ việc chuyển đổi sản phẩm của họ từ mạ điện sang phủ PVD. Lớp phủ có thể được lắng đọng từ nhiệt độ phòng đến 500 độ C tùy thuộc vào chất nền và ứng dụng của sản phẩm.

Quá trình mạ PVD cung cấp một lượng lắng đọng đồng điều hơn, cải thiện độ bám dính cao hơn đến sáu lần trong một vài trường hợp. Vật liệu để mạ đa dạng và không có hóa chất độc hại được thải ra ngoài. Bởi vì lớp phủ PVD thân thiện với môi trường nên tiết kiệm được chi phí xử lý hóa chất.

Mạ PVD là một kỹ thuật lắng đọng bay hơi hoạt động hoàn toàn trong chân không với 4 giai đoạn: Bốc hơi - Vận chuyển - Thi công - Lắng đọng.

7 bước thực hiện của mạ PVD gồm:

Bước 1: Làm sạch sản phẩm trước khi mạ bằng bột đá không. Sau đó làm sạch sản phẩm bằng bột đá ướt.

Bước 2: Chờ cho bột khô và sau đó dùng khăn lau sạch.

Bước 3: Làm khô sản phẩm, kiểm tra bề mặt, vệ sinh lại và chuyển vào lò mạ.

Bước 4: Lò mạ chân không trong 25 phút khi chân không đạt 2.0E-2 trên khí Argon để rửa và tẩy vết bẩn

Bước 5: Cho khí Argon vào trong khoảng 1 phút rồi tắt khí. Sau đó cho vào các khí tương ứng với màu của lớp mạ.

Bước 6: Tiến hành mạ. Tùy vào loại màu mà thời gian mạ sẽ khác nhau.

Bước 7: Đợi thành phẩm nguội sau đó lấy thành phẩm ra khỏi máu mạ

Bước 8: Kiểm tra chất lượng của sản phẩm.

2. Ưu và nhược điểm của mạ PVD

2.1. Ưu điểm của mạ PVD

Mục tiêu của công nghệ mạ PVD là tạo ra một lớp an toàn không gỉ để làm cho hàng khóa thêm chắc chắn hơn. Nếu chỉ có tác dụng như vậy thì PVD đã không được coi là công nghệ mạ vàng tiên tiến nhất trên thế giới ngày nay.

Mạ PVD của kim loại không gỉ sở hữu 3 ưu điểm vượt trội sau:

• Tạo lớp mạ đồng nhất

Phương pháp mạ PVD diễn ra trong môi trường áp suất chân không, không bị tác động bởi khí quyển hay tạp chất. Để đảm bảo chất lượng cao nhất, kỹ thuật mạ được sắp xếp, tổ chức và kiểm soát chặt chẽ.

• Tăng tính thẩm mỹ và độ chắc chắn của inox

Công nghệ mạ PVD có thể được sử dụng trên nhiều vật liệu nhưng trên inox đem đến hiệu quả tối ưu nhất. Lớp mạ cải thiện khả năng chống ăn mòn của inox từ trong ra ngoài và mang đến một lớp màu sắc rực rỡ cho kim loại.

• Không gây ô nhiễm môi trường

Không giống như các phương pháp mạ truyền thống, công nghệ PVD sử dụng các đặc tính vật lý để có thể tạo ra một lớp phủ có màu. Không có nước hoặc hóa chất độc hại được thải ra trong quá trình mạ PVD, đảm bảo không gây ảnh hưởng đến thiên nhiên và an toàn cho người tiêu dùng.

Số lượng kim loại cần được mạ tăng lên sau mỗi năm. Việc sử dụng công nghệ PVD đã làm giảm tác động gây ảnh hưởng đến môi trường của inox.

Xem thêm: Báo giá nẹp inox mạ PVD tại TP.HCM